最常見的軸承密封材料是丁腈橡膠，這種類型的密封件通常是直接粘合到高氮鋼制套圈的插槽中，最高工作溫度為120°C，這種類型的密封與內圈接觸，密封效果比金屬防塵蓋更好，然而，由于與內圈接觸，會導致扭矩增加并限制軸承的最高轉速。
某些潤滑劑和化學品會與橡膠發生反應，因此除了丁腈橡膠外，還有其他材料的密封圈可用于更高的溫度和更強的耐化學性，其中包括美國食品藥品監督管理局批準的硅橡膠密封件，可承受最高200°C的溫度，同時具有良好的耐化學性。
密封結構可以極大地提高其在極端環境中的性能，密封件可以用金屬涂覆，例如不銹鋼或鍍鋅鋼，這種類型的密封通常被稱為拋油環，通常安裝在軸承外，金屬防塵蓋有助于保護橡膠密封件免受磨損。
密封件與軸承內圈接觸的部分稱為密封唇，密封件可以設計為單唇、雙唇或三唇，密封唇在接觸套圈的地方張開，有效地提供保護，防止潤滑劑損失、耐潮濕及顆粒污染物，與單唇設計相比，三唇密封提供了最大的保護，但也大大增加了旋轉扭矩。
當設計要求較低的扭矩時，可以使用基于迷宮效應的非接觸式橡膠密封，這些密封件的作用是通過創建流體或碎屑必須穿過的路徑來穿透密封件，在軸承中，這類密封通常只是內圈中的一個凹槽，接觸唇式密封可以非常有效地與迷宮式設計結合使用，以提供出色的保護和較低的扭矩。
聚四氟乙烯和玻璃增強聚四氟乙烯密封是食品加工應用中的一種極好的材料選擇，它們具有優異的耐化學性、耐高溫和低溫，并且比橡膠密封件表現出更小的扭矩，然而，根據軸承的類型及其結構，這些密封件不那么堅固，如果被高速流體直接撞擊，可能會脫落。
請記住，在大多數類型的軸承上發現的密封件不是為浸沒而設計的，因為浸沒最終會發生流體滲透，密封件在空氣環境中提供保護，防止顆粒污染物或液體飛濺和擦拭。
在食品加工行業，軸承壽命是影響正常運行時間和可靠性的主要因素，軸承是根據工作負載和期望壽命來選擇的，設計者必須仔細考慮保護軸承免受腐蝕和污染，并最大限度地延長潤滑劑壽命。
為了獲得最佳的應用性能，有多種軸承可供選擇，建議食品加工工程師和設計師咨詢軸承應用專家，以幫助計算環境因素、承載能力、軸承壽命和屬性，同樣的情況，由于產品種類繁多，價格和可用性也很高，在最終選擇潤滑劑之前，應咨詢潤滑專家和軸承制造商。
