一、準備加工程序。需要根據軸承的設計尺寸，詳細制定加工程序，交叉滾子軸承的內圈和外圈通常是環形結構，對尺寸公差和表面粗糙度要求很高，因此，加工過程中應特別注意刀具軌跡、速度、進給率等參數。
二、材料選擇和毛坯準備。使用高強度材料，如軸承鋼（如GCr15）或不銹鋼，可以保證耐磨性和穩定性，在加工之前，對毛坯材料進行退火或正火處理，以減少加工硬化，并確保其在切割過程中不易變形。
三、粗加工（初始成型）。使用數控車床進行粗加工，包括外徑和內徑的粗車削，以去除多余的材料并接近目標尺寸，粗加工后，工件需要為后續的精加工預留足夠的加工余量。
四、半精加工和預熱。進行半精加工以便內圈和外圈接近最終尺寸，但仍保留輕微的加工余量，此階段完成后，建議對工件進行預熱或回火，以消除應力，使工件在精加工過程中不易變形。
五、精加工（高精度加工）。使用精車或精磨將內外圈進一步加工至設計要求，這個階段需要特別高的尺寸公差控制，通常使用高精度刀具和切削參數，車削后，為了獲得更高的表面質量，內外圈的凹槽或滾道可能需要使用特殊的研磨機進一步研磨。
六、坡口加工。滾道是交叉滾子軸承的關鍵部件，需要在內圈和外圈上加工精確的交叉槽，以確保滾子在安裝時可以成直角排列，滾道加工可以在數控磨床上完成，以確保槽的形狀精度和表面粗糙度。
七、組裝和測試。所有加工完成后，內外圈和滾子組裝成成品，確保無誤差、無干涉，使用專業檢測設備（如圓度儀、粗糙度儀）對加工后的零件進行檢測，確保其符合設計要求。
在加工過程中，需要特別注意刀具磨損、冷卻液和工件夾緊。在加工過程中，特別是精加工階段，要注意刀具的磨損狀態，刀具磨損將直接影響尺寸精度，同時，使用合適的冷卻液可以降低切削溫度，減少工件的熱變形，此外，還需確保工件夾緊夾牢，避免加工過程中振動造成誤差。
