沖壓外圈滾針軸承：

特別適合于具有非常小的徑向截面高度的應(yīng)用

如果殼體孔不適合用作滾針和保持架組件的滾道，則使用

可承受高徑向載荷（為純徑向軸承）

需要比機(jī)加工滾針軸承更小的徑向設(shè)計包絡(luò)

通常直接在軸上運(yùn)行（無內(nèi)圈）

允許相對較高的速度

易于安裝

不需要額外的軸向保持裝置（因此，外殼孔易于制造）

可以很容易地用于封閉軸承位置的軸端（帶封閉端的沖壓外圈滾針軸承）

實(shí)現(xiàn)特別緊湊、經(jīng)濟(jì)高效的軸承布置

徑向設(shè)計包絡(luò)比較： ①帶開口端和保持架的沖壓外圈滾針軸承 ②帶保持架的滾針軸承

軸承設(shè)計

帶開口端的沖壓外圈滾針軸承有以下幾種：

帶開口端和保持架的標(biāo)準(zhǔn)沖壓外圈滾針軸承

滿裝型開口外圈滾針軸承

特殊軸承

帶封閉端的沖壓外圈滾針軸承有以下幾種：

封閉端標(biāo)準(zhǔn)沖壓外圈滾針軸承

特殊軸承

萬向節(jié)軸承

沖壓外圈滾針軸承

外圈是薄壁的，通過成型方法生產(chǎn)

沖壓外圈滾針軸承是徑向滾針軸承組的一部分。這些現(xiàn)成的軸承布置元件是具有非常小的徑向截面高度的滾動軸承。它們包括薄壁沖壓外圈、滾針和保持架組件，這些組件一起形成一個完整的單元。保持架引導(dǎo)滾針平行于軸線。

用于徑向設(shè)計包絡(luò)非常小的軸承布置

由于外圈薄壁且沒有內(nèi)圈，軸承的橫截面高度非常低。因此，它們特別適合具有非常小的徑向設(shè)計包絡(luò)的應(yīng)用。大多數(shù)軸承采用單列設(shè)計，沒有潤滑孔。

沖壓外圈滾針軸承也可以與內(nèi)圈IR或LR組合使用

由于沒有內(nèi)圈，沖壓外圈滾針軸承需要在軸上進(jìn)行硬化和研磨軸承滾道，如果軸不能制成滾動軸承滾道，則軸承可以與內(nèi)圈IR或LR組合使用，如果使用更寬的內(nèi)圈，這些內(nèi)圈也可以用作密封圈G和SD的運(yùn)行表面

帶開口端和內(nèi)圈的沖壓外圈滾針軸承 ①開口式?jīng)_壓外圈滾針軸承 ②標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圈 ③更寬的內(nèi)圈 ④密封圈G

帶開口端和保持架的標(biāo)準(zhǔn)沖壓外圈滾針軸承

與封閉端的沖壓外圈滾針軸承不同

這種設(shè)計的沖壓外圈滾針軸承兩端開口，基本名稱為HK，它們配有滾針和保持架組件。帶滾針和保持架組件的軸承允許比滿裝型設(shè)計更高的速度。軸承有開放式和密封式兩種，雙列設(shè)計在外圈上有一個潤滑孔，后綴為ZW

單列開口沖壓外圈滾針軸承 Fr=徑向載荷 ①開口型單列沖壓外圈滾針軸承 ②單列開口沖壓外圈滾針軸承，兩側(cè)密封

雙列開口沖壓外圈滾針軸承 Fr=徑向載荷 ①潤滑孔

開口端滿裝沖壓外圈滾針軸承

在非常小的徑向設(shè)計包絡(luò)內(nèi)具有特別高的承載能力

開口端滿裝沖壓外圈滾針軸承的基本名稱為HN，由于這些軸承具有最大數(shù)量的滾針，它們提供了極高的承載能力。然而，當(dāng)具有開口端的沖壓外圈滾針軸承與保持架保持的滾動元件結(jié)合使用時，轉(zhuǎn)速會有所限制。

開口端滿裝沖壓外圈滾針軸承 Fr=徑向載荷

封閉端沖壓外圈滾針軸承

與開口端的沖壓外圈滾針軸承不同，軸承的一端是封閉的

這種設(shè)計的沖壓外圈滾針軸承一端封閉，因此，它們適用于封閉軸承位置的軸端。這樣可以防止旋轉(zhuǎn)軸造成的傷害，并保護(hù)軸承免受污染和濕氣的影響。根據(jù)尺寸的不同，底座可以是光滑的，也可以是鎖珠（加固）的。異形底座還可以支撐較小的軸向引導(dǎo)力。帶封閉端的沖壓外圈滾針軸承有開放式和密封式兩種。

封閉端沖壓外圈滾針軸承 Fr=徑向載荷 ①封閉式、開放式?jīng)_壓外圈滾針軸承 ②封閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承，密封型

特殊軸承

除了標(biāo)準(zhǔn)目錄范圍外，喬峰還提供特殊設(shè)計，一是包絡(luò)圓Fw為2mm至100mm的軸承，二是用于特殊噪聲要求（具有特殊噪聲測試）的軸承

萬向節(jié)軸承

對于萬向節(jié)，可提供BU和BBU系列的萬向節(jié)軸承。

承載能力

軸承為純徑向軸承

沖壓外圈滾針軸承可以承受較高的徑向力，但只能承受徑向載荷。如果軸承位置也需要支撐軸向力，例如，軸承可以與軸向滾針軸承AXW組合使用。

開口端沖壓外圈滾針軸承與軸向滾針軸承組合 Fr=徑向載荷 Fa=軸向載荷 ①開口端沖壓外圈滾針軸承HK（用于支撐徑向載荷） ②軸向滾針軸承AXW（用于支撐軸向載荷）

角度錯位補(bǔ)償

軸承不適合補(bǔ)償軸相對于殼體的錯位

沖壓外圈滾針軸承不適用于補(bǔ)償角度錯位。軸相對于殼體孔的錯位程度取決于軸承位置的設(shè)計、軸承的尺寸、操作間隙和負(fù)載等因素。因此，不可能給出未對準(zhǔn)的指導(dǎo)值。

在任何情況下，錯位都會導(dǎo)致運(yùn)行噪音增加，使保持架承受更大的壓力，并對軸承的使用壽命產(chǎn)生有害影響。

潤滑

帶潤滑脂的軸承

密封軸承采用符合GA08標(biāo)準(zhǔn)的鋰基復(fù)合皂潤滑脂進(jìn)行潤滑。對潤滑脂加注量進(jìn)行測量，使其足以滿足軸承的整個使用壽命。因此，軸承是免維護(hù)的。

安裝前，不得沖洗或加熱潤滑軸承至＞+80°C的溫度。

未潤滑的軸承

未加潤滑脂的軸承必須使用機(jī)油或潤滑脂進(jìn)行潤滑。大多數(shù)單列軸承沒有潤滑孔。

與塑料保持架的兼容性

當(dāng)使用帶有塑料保持架的軸承時，如果使用合成油、以合成油為基礎(chǔ)的潤滑脂或含有高比例EP添加劑的潤滑劑，則必須確保潤滑劑與保持架材料之間的兼容性。

遵守機(jī)油更換間隔

老化的機(jī)油和機(jī)油中的添加劑會影響塑料在高溫下的使用壽命。因此，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的換油周期。

開口端滿裝沖壓外圈滾針軸承的潤滑

滾針由一種特殊的潤滑脂固定

由于滿裝軸承中的滾針不是通過機(jī)械方式固定的（不存在保持架），因此它們通過特殊潤滑脂（DIN 51825-K1/2K-30）進(jìn)行運(yùn)輸和安裝。但是，這種潤滑脂沒有足夠的長期潤滑能力，建議在安裝后重新潤滑。

如果重新潤滑有任何不確定性，請咨詢喬峰。

特殊設(shè)計的軸承

以下特殊設(shè)計可通過協(xié)議提供：

未密封軸承，使用符合GA08（后綴GA08）的鋰基復(fù)合皂潤滑脂進(jìn)行潤滑

帶潤滑孔的軸承，尺寸為HK0609（后綴AS1）

密封

軸承為開式或密封

沖壓外圈滾針軸承可根據(jù)DIN 618:2008（ISO 3245:2015）采用開式設(shè)計，根據(jù)DIN 618:2008采用密封式設(shè)計。

密封軸承

集成密封特別節(jié)省空間

在正常操作條件下，接觸式密封可防止污染、水和潤滑劑損失。將這種密封件集成到軸承中提供了一種緊湊、可靠、經(jīng)驗(yàn)證且經(jīng)濟(jì)的密封解決方案。

未密封軸承

在相鄰結(jié)構(gòu)中提供密封

如果軸承未密封，則必須在相鄰結(jié)構(gòu)中進(jìn)行軸承位置的密封。這必須可靠地防止?jié)駳夂臀廴疚镞M(jìn)入軸承及潤滑劑從軸承中排出。

用密封圈G或SD密封軸承位置

用于密封開口軸承的有效密封元件

使用密封圈G或SD，可以經(jīng)濟(jì)地密封開口端沖壓外圈滾針軸承的軸承位置。密封圈設(shè)計為接觸密封，并布置在軸承前面。它們適用于高達(dá)10m/s的運(yùn)行表面的圓周速度，并可靠地保護(hù)軸承位置免受污染、水和潤滑劑的過度損失。密封圈與開口端沖壓外圈滾針軸承的低徑向尺寸相匹配，它們非常容易安裝，只需壓入外殼孔中即可。

用密封圈G或SD密封軸承位置 ①開口型沖壓外圈滾針軸承 ②密封圈G ③密封圈SD

轉(zhuǎn)速

產(chǎn)品表中的極限速度和參考速度

產(chǎn)品表中通常顯示兩種速度，一是運(yùn)動極限速度nG，二是額定熱速度n?r。

極限速度

極限速度nG是軸承的運(yùn)動容許速度。即使在有利的安裝和操作條件下，未經(jīng)事先與喬峰協(xié)商，也不得超過該值，產(chǎn)品表中的值對機(jī)油潤滑有效。

潤滑脂潤滑值

對于開式保持架軸承的潤滑脂，使用產(chǎn)品表中規(guī)定值的60%。

滿裝軸承的速度

由于軸承運(yùn)動學(xué)和軸承內(nèi)較高的溫度，滿裝軸承的速度低于帶保持架的軸承。

參考速度

n?r用于計算n?

熱速度額定值n?r不是面向應(yīng)用的速度限制，而是用于確定熱安全運(yùn)行速度n?的計算輔助值。

帶接觸密封的軸承

對于帶有接觸密封的軸承，沒有根據(jù)DIN ISO 15312:2004定義額定轉(zhuǎn)速。因此，在這些軸承的乘積表中僅給出了極限速度nG。

噪音

噪聲指數(shù)

噪聲指數(shù)（SGI）尚不適用于這種類型的軸承

溫度范圍

極限值

軸承的工作溫度受到以下限制，包括軸承套圈和滾動元件的尺寸穩(wěn)定性、保持架、潤滑劑、密封件等。

保持架

標(biāo)準(zhǔn)保持架由鋼板制成

標(biāo)準(zhǔn)保持架由鋼板制成，帶塑料保持架的軸承只有特定尺寸，其他保持架可咨詢客服，對于這種保持架，高速和高溫的適用性以及基本額定載荷可能與具有標(biāo)準(zhǔn)保持架的軸承不同。

對于連續(xù)高溫和操作條件困難的應(yīng)用，應(yīng)使用帶鋼板保持架的軸承。如果保持架的適用性存在任何不確定性，請咨詢喬峰。

內(nèi)部游隙

包絡(luò)圓直徑Fw代替徑向內(nèi)部間隙

在沒有內(nèi)圈的軸承的情況下，使用內(nèi)包絡(luò)圓直徑Fw的尺寸，而不是徑向內(nèi)部間隙。包絡(luò)圓是滾針與外滾道無間隙接觸的內(nèi)切圓。一旦軸承安裝好，內(nèi)包絡(luò)圓直徑Fw大約在公差等級F8中。這樣做的前提條件是，對于沒有內(nèi)圈的軸承，應(yīng)遵守孔公差

檢查包絡(luò)圓直徑Fw

Fw只能在安裝狀態(tài)下進(jìn)行檢查

對于沖壓外圈滾針軸承，只有在軸承安裝后才能檢查內(nèi)包絡(luò)圓直徑Fw。為了進(jìn)行檢查，將軸承壓入鋼環(huán)規(guī)中，該鋼環(huán)規(guī)具有標(biāo)稱尺寸為D的圓柱形孔，公差等級N6的下偏差（根據(jù)ISO 286-2）。環(huán)形規(guī)的最小壁厚必須為20 mm，最小寬度必須與軸承的寬度相對應(yīng)。使用符合ISO 1132-2標(biāo)準(zhǔn)的塞規(guī)進(jìn)行檢查。包絡(luò)圓的公差等級在表中定義的值范圍內(nèi)。

實(shí)例

Fw檢查示例

對于開口端為HK1010（Fw=10 mm）的沖壓外圈滾針軸承，F(xiàn)w必須在10.013 mm和10.031 mm之間，環(huán)規(guī)孔徑必須為13.980 mm（下偏差=+13μm，上偏差=+31μm）

用于包絡(luò)圓測量的軸承不應(yīng)重復(fù)推入和推出量規(guī)。已在環(huán)規(guī)中檢查過的軸承不應(yīng)再次使用。

環(huán)形規(guī)孔徑和包絡(luò)圓偏差（根據(jù)DIN 618-2008）

尺寸公差

尺寸標(biāo)準(zhǔn)

軸承的主要尺寸符合DIN 618:2008和ISO 3245:2015標(biāo)準(zhǔn)。

公差

公差符合標(biāo)準(zhǔn)化的DIN 618:2008（ISO 3245:2015）。內(nèi)包絡(luò)圓直徑Fw大約在公差等級F8中

后綴

后綴請參考型號詳情頁面

軸承名稱結(jié)構(gòu)

軸承名稱結(jié)構(gòu)請參考型號詳情頁面

尺寸標(biāo)注

等效軸承動載荷

P=恒定大小和方向的純徑向載荷下的Fr

在動態(tài)載荷下確定軸承尺寸時使用的基本額定壽命方程L=（Cr/P）P假設(shè)載荷大小和方向不變。在徑向軸承中，這是一個純徑向載荷Fr。如果滿足此條件，軸承載荷Fr將用于P（P=Fr）的額定壽命方程中。

滾針和保持架組件只能支撐徑向負(fù)載。

等效動載荷

參數(shù)

等效靜態(tài)軸承載荷

用于承受靜載荷的滾針和保持架組件

等效靜載荷

參數(shù)

靜載荷安全系數(shù)

S0=C0/P0

除了基本額定壽命L（L10h）外，還必須檢查靜載荷安全系數(shù)S0

靜載荷安全系數(shù)

參數(shù)

最小負(fù)載

為了防止滑動造成的損壞，要求最小徑向載荷P＞C0r/100

為了在接觸之間不發(fā)生滑動，滾針和保持架組件必須持續(xù)承受足夠高的載荷。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，為此需要P＞C0r/100量級的最小徑向載荷。然而，在大多數(shù)情況下，由于支撐部件的重量和外力，徑向載荷高于所需的最小載荷。

軸承配置設(shè)計

軸承的徑向位置

在整個圓周和寬度上支撐外圈/內(nèi)圈

為了充分利用軸承的承載能力，從而達(dá)到必要的額定壽命，必須為外殼中的薄壁外圈提供足夠的剛性支撐。由于外表面較薄，軸承只有在緊密配合后才能采用其精確的幾何形狀。外殼孔中的外圈支撐可以制成圓柱形座面。外圈的座面和滾動元件或內(nèi)圈的滾道不應(yīng)被凹槽、孔或其他加工中斷。配合零件的精度必須滿足特定要求，殼體孔的孔公差（推薦公差等級）取決于殼體材料，如果殼體不是剛性的，則必須進(jìn)行測試，以確定使用哪一個軸公差可以達(dá)到所需的操作間隙。為了安裝軸承而不損壞，軸的導(dǎo)程倒角必須為10°至15°。

外殼的公差等級和表面設(shè)計，作為材料的函數(shù)

ISO 286-1:2010的ISO標(biāo)準(zhǔn)公差（IT等級）的數(shù)值

軸承的軸向位置

緊密配合通常足以進(jìn)行軸向定位

如果不使用諸如肩部和卡環(huán)之類的軸向定位元件，則可以容易且特別經(jīng)濟(jì)地制造殼體孔。也簡化了軸承的安裝。

無內(nèi)圈軸承裝置的滾道

將滾道制作為滾動軸承滾道

如果沖壓外圈滾針軸承直接在軸上運(yùn)行（無內(nèi)圈），則滾動元件的滾道必須制成滾動軸承滾道（硬化和研磨）。如果軸不能作為滾道，軸承可以與相應(yīng)的軸承套圈組合使用，但是，軸承的截面高度將增加套圈的厚度。

軸的公差等級和表面設(shè)計（直接軸承布置）

滾道用鋼（直接軸承布置）

穿透硬化鋼

根據(jù)ISO 683-17（100Cr6）適合作為直接軸承布置中滾動軸承滾道的材料。這些鋼也可以進(jìn)行表面層硬化。

表面硬化鋼

表面硬化鋼通常符合ISO 683-17（如17MnCr5、18CrNiMo7-6）或EN 10084（如16MnCr5）。

感應(yīng)表面層硬化鋼

對于火焰和感應(yīng)淬火，應(yīng)使用符合ISO 683-17（如C56E2、43CrMo4）或DIN 17212（如Cf53）的鋼。

表面硬度和硬化深度

標(biāo)稱表面硬度：≥670 HV

670 HV的必要最小表面硬度適用于滾道、軸向墊圈和軸肩。通過表面硬化、火焰硬化或感應(yīng)硬化的鋼必須具有670 HV至840 HV的表面硬度和足夠的硬化深度CHD或SHD。

低于670 HV的滾道

如果滾道滿足滾動軸承材料的要求，但低于670 HV，則軸承布置上的負(fù)載較低。為了確定軸承裝置的動態(tài)和靜態(tài)承載能力，軸承的基本動態(tài)額定載荷C必須乘以折減系數(shù)fH（動態(tài)硬度系數(shù)），基本靜態(tài)額定載荷C0r乘以折減因子fH0（靜態(tài)硬度系數(shù)）

滾道/滾動元件硬度降低時的動態(tài)硬度系數(shù) fH=動態(tài)硬度系數(shù) HV，HRC=表面硬度

滾道/滾動元件硬度降低時的靜態(tài)硬度系數(shù) fH0=靜態(tài)硬度系數(shù) HV，HRC=表面硬度

確定穿透硬化深度

穿透硬化深度的近似值

以下公式給出了用于確定最小硬度深度的近似值，存在的載荷的參考值是根據(jù)變形能量假設(shè)（DEH）的等效應(yīng)力，作為滾動元件直徑Dw和載荷大小的函數(shù)。

穿透硬化深度

參數(shù)

局部硬度必須始終高于局部必需硬度，該硬度可以根據(jù)等效應(yīng)力計算。

確定表面硬化深度

在確定必要的硬化深度時，必須考慮載荷和接觸幾何形狀。

表面硬化深度

參數(shù)

安裝和拆卸

確保軸承在安裝過程中沒有損壞

軸承是自保持的（不可分離）。它們使用一個特殊的裝配心軸進(jìn)行安裝，裝配芯軸的肩部必須靠在軸承的標(biāo)記端面（名稱）上。應(yīng)使用圓環(huán)來固定軸承。環(huán)的長度和尺寸必須與軸承的尺寸和質(zhì)量相匹配。安裝時必須確保端面上的軸承肋不會變形。如果應(yīng)用需要不同于所述的安裝程序，則必須進(jìn)行安裝試驗(yàn)，以確保軸承能夠正確安裝且不會造成損壞。

壓入過程中不得傾斜沖壓外圈滾針軸承，因?yàn)檫@可能會損壞軸承。如果要使用油脂潤滑，安裝前應(yīng)使用油脂潤滑軸承。

使用裝配心軸安裝開口端的沖壓外圈滾針軸承：裝配心軸的設(shè)計 ISO 2768-1的一般公差 Fw=內(nèi)包絡(luò)圓直徑 D=軸承外徑 R=裝配心軸的半徑 ①環(huán)面